1、機器壓印關聯部件不良引起的質量毛病

當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件呈現磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因而發生跳動或滑動現象，因為壓力不穩定，致使印版面與紙板觸摸不正常，形成紙板印刷外表呈現糊版或部分圖文印跡不清的問題。經過認真仔細的調查和分析，查明毛病的確切部位，采納相應的措施進行處理，對磨損、松動的部件予以修復，消除毛病現象。

2、壓力輥調整不妥引起的質量毛病

若壓力輥的方位過高或過低，致使與瓦楞紙板觸摸過緊或過松，也會呈現臟版、糊版或部分圖文印跡不清狀況，應調整壓力輥至適宜的方位，使壓力輥和輥筒之間的空隙與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的部位，避免該毛病現象的發生。

3、著墨輥不良引起的質量毛病

當著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體呈現曲折、變形或外表破損時，也會引起版面臟、糊版或部分圖文不明晰。應查明原因，采納相應的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又適宜的觸摸條件，對損壞的著墨輥予以替換，才能消除毛病現象。

4、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質量毛病

假如成形的瓦楞紙板外表有人為破壞的洼陷痕跡時，洼陷部位的紙面也會呈現印跡不明晰的質量缺點，對此假如選用全面加大印刷壓力彌補，容易使文字、線條版面呈現起糊的質量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆積、搬運過程中，應注意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆積高度)，切忌選用扔、砸、壓等不良生產習慣進行搬運。

5、印版厚度不均勻引起的質量毛病

當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會呈現高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易呈現著墨不全，形成印跡不明晰，為避免這一不良狀況的發生，可選用零散制版的方法，將版材制成若干小塊的，應選用同一塊版材分別進行制作，這樣它的厚度差異比較小。假如現已制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在部分偏薄的印版反面多粘膠布層彌補，使整個印版保持根本一致的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。

6、色序不妥引起的質量毛病

假如將版面較滿的圖文擺放在榜首色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組機構印刷的過程中，因為紙板榜首色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢，極容易使印跡搬運形成版面起臟。為避免這一弊病的發生，宜將面積小的版面擺放在榜首色組印刷，將面積大的版面擺放在后續色組印刷，可避免印跡搬運形成臟版現象。